В какой последовательности загружать бетономешалку

Ни одно строительство не может обойтись без бетона. Заливка фундамента или создание ЖБК требует определенных знаний. Цемент для приготовления бетона следует выбирать, основываясь на функциях возводимой конструкции, условиях строительства и дальнейшей эксплуатации готового изделия. Неправильно подобранные стройматериалы становятся причиной разрушения возводимого объекта.

Хочется отметить, что ввиду такого большого разнообразия бетонных смесей, стоит задуматься на счет того, как правильно ее подобрать. Не стоит делать необдуманную покупку. Прежде всего, определитесь с целями, для которых вам необходима бетонная смесь, потом с условиями, в которых она будет использоваться, а затем обратите внимание на показатели прочности и деформации. Если учесть эти три аспекта при подборе бетонной смеси, то в таком случае неверный выбор у вас просто не получиться, и вы останетесь довольны покупкой на долгие годы.

  • Баня из газобетонных блоков своими руками
  • Приготовление бетона вручную: пропорции, таблица
  • Бетон своими руками
  • Шлакоблоки своими руками в домашних условиях

Почему стоит приобретать бетон у производителя?

Купить бетон в настоящее время представляется возможным в любом большом населенном пункте. Стоимость на бетонный раствор у поставщиков может быть совершенно различная, однако недостаток заключается не в этом. Подавляющее большинство подобных компаний являются обычными посредниками, которые неспособны дать гарантии на отличное качество реализуемого стройматериала, а также на то, что доставка бетона будет выполнена в надлежащем состоянии. Главной целью подобных компаний-посредников является зарабатывание финансовых средств. О привлечении широкого спектра постоянных клиентов такие фирмы особо не беспокоятся.

В свою очередь, для прямого производителя главным считается высокое качество готовой бетонной смеси, так как от этого фактора напрямую зависит его безукоризненная репутация на строительном рынке и доход. Купить керамзитоблоки в Оренбурге и товарный бетон у компании-производителя – это гарантия, что стройматериал был создан в точнейшем соответствии со всевозможными технологическими стандартами и нормами.

Производство бетонной смеси в условиях завода обладает еще одним не малозначимым достоинством – поэтапное лабораторное контролирование. Реализуется контроль в рамках аттестованной спецлаборатории. Названое структурное подразделение осуществляет тестирование не просто каждой в отдельности партии готового бетона, но также проводит тестирование подбора компонентов. Подобный подход предоставляет возможность изготавливать бетонный состав с отменными техническими параметрами.

В заключение обратим внимание, что перед тем, как приобрести бетонный материал с доставкой, следует уточнить, какое транспортное средство в своей деятельности эксплуатирует производитель. Единственным верным решением считается бетоносмесительная машина в идеальном техсостоянии. В специальных погрузочных емкостях названого транспорта предусмотрены спецлопасти, которые обеспечивают своим беспрерывным вращением перемешивание перевозимого материала. Это дает гарантии, что высококачественные свойства раствора останутся неизменными.

Добавлено: 18:28:23

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

Цемент

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • гидрофобный.
Цемент

Маркируют цемент по-разному. Пример старого обозначения: ПЦ 500-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85 – такой портландцемент имеет следующие характеристики:

  • прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
  • содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
  • быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
  • пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.
Цемент

Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначение изменено в соответствии со стандартом Евросоюза и выглядит иначе: ЦЕМ II/В-Ш 42,5 Р. Это означает:

  • ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
  • А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
  • 42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
  • Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).
Цемент

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Читайте также:  Как выбрать кухню, чтобы потом ни о чём не жалеть

Цемент

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Цемент

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

Цемент

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

Цемент
  • при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
  • при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».

Цемент

Цемент, содержащий куски и комочки, не стоит использовать для ответственных работ (фундамент, перекрытия).

Цемент

Преимущества использования бетонных смесей для проведения дорожных работ

  • Высокая прочность бетонных составов с определенной рецептурой и процентным соотношением обеспечивает возможность выдерживать серьезные нагрузки, передаваемые легковым и грузовым транспортом.
  • Хорошие показатели шероховатости бетонной поверхности обеспечивают надежное сцепление колес с дорожным покрытием, даже находящимся в мокром состоянии.
  • Замедленный износ, по сравнению с износом асфальтного покрытия.
  • Устойчивость к негативному воздействию осадков.
  • Высокая устойчивость к воздействию ярких солнечных лучей, в отличие от асфальтного покрытия, которое «плавится» в жару.
  • Слабое пылеобразование.
  • Средний эксплуатационный период без капитального ремонта – 50 лет, за это время может выполняться небольшой объем ремонтных мероприятий.
  • Возможность механизации всех этапов дорожно-строительных и дорожно-ремонтных работ.

Еще одно преимущество дорожной бетонной смеси, изготовленной в заводских условиях, – проверка всех составляющих в лабораторных условиях. Результаты исследований заносят в специальный журнал.

Выбор марки цементной смеси

Просроченный цемент провоцирует увеличение остальных компонентов раствора во время его приготовления в 2 раза и снижает качество.

В зависимости от уровня прочности цементы маркируют обозначениями от М100 до М1000. У каждой марки есть свои особенности:

Материал ниже марки М400 для ЖБК не используется.

  • М100. Из него делают легкие бетоны для подготовительных работ.
  • М200. Относится к штукатурно-кладочным смесям.
  • М300. Используется для ряда монтажных работ и на строительстве жилых домов.
  • М400—М500. Применяют для создания ЖБК, фундаментов.
  • М600—М1000. Предназначаются для создания особо крепких бетонов. Используются в строительстве многоэтажных зданий, мостов, бункеров.

Расчет срока окупаемости РБУ на примере бетонного завода Рифей-Бетон-25

Сбыт – это основа возврата вложенных инвестиций. Если ваша компания не страдает от нехватки заказов, значит покупка бетонного завода — это то, что вам нужно. При заказе бетона у сторонних организаций вы теряете 400-500 руб с каждого купленного кубического метра бетонной смеси, именно столько составляет экономия, если вы производите его сами. Высокая эффективность завода обеспечивается в первую очередь потребностями конкретного строительного объекта.

Для примера расчета возьмем завод по производству бетонных смесей Рифей-Бетон-25. Производительность данного РБУ — 25 кубических метров в час. Для простоты расчетов предположим, что завод будет работать в одну восьмичасовую смену в день, 5 дней в неделю и 20 смен в месяц. Следовательно, при такой работе завод произведет 4000 кубических метров бетона.

Читайте также:  11 полезных и недорогих товаров для женщин с AliExpress

Как мы уже выяснили выше с каждого куба бетона застройщик переплачивает от 400 до 500 рублей, покупая его у сторонней организации. Возьмем минимальную цену 400 руб, тогда ваша прибыль (П) составит:

Расчет срока окупаемости РБУ на примере бетонного завода Рифей-Бетон-25

Следовательно срок окупаемости будет равен:

  • О= 3045000/1600000=1,9 месяца.

Срок окупаемости составит чуть меньше двух месяцев.

Для полноты картины прикинем какие объемы строительства должны быть для полной окупаемости нашего бетонного завода.

За 1,9 месяцев окупаемости будет произведено бетона:

Расчет срока окупаемости РБУ на примере бетонного завода Рифей-Бетон-25
  • 1,9*8*20= 304 часа на производство бетонной смеси.

25 куб.м.*304часа = 7600 куб.м. бетона необходимо произвести, чтобы окупить покупку РБУ.

Чтобы понять куда могут понадобиться такие объемы бетона, обратимся к СНИПу 445-77 «Нормы расхода материалов и изделий на 1000 м2 приведенной общей площади жилых зданий». В нем говорится, что на строительство многоквартирного дома в 9 этажей на каждую тысячу кв.м жилой площади требуется:

  • 979 куб.м. сборного бетона
  • 31 куб.м монолитного бетона
  • 59 куб.м. раствора.

ИТОГО: получается 1069 куб. метров бетона нужно на строительства 1000 кв.м. девятиэтажного дома.

Расчет срока окупаемости РБУ на примере бетонного завода Рифей-Бетон-25

Если учесть, что в доме 96 серии площадь квартир на этаже в одном подъезде равна 250 кв. м. следовательно на 10 этажах она составит 2500 кв.м.

Или 1069*2500/1000 = 2672,5 куб.м нужно на один подъезд 10ти этажного дома 96 серии.

Тогда для подсчета количества таких подъездов разделим произведенные нами за месяц 7600 куб.м. бетона на 2672,5 куб.м требуемых для строительства одного подъезда.

  • 7600/2672,5=2,84 подъезда.

Согласно приведенных нами расчетов видно, что для окупаемости нашего РБУ Рифей-Бетон-25 нужно построить чуть меньше 3х подъездов жилого многоквартирного дома 96 серии.

Расчет срока окупаемости РБУ на примере бетонного завода Рифей-Бетон-25

Как рассчитать пропорции?

При изготовлении раствора в небольшом количестве, можно использовать ведро, как мерную емкость. Главные составляющие конструкционного бетона — цемент, вода, песок и дополнительное присадки. Если необходимо получить раствор, обладающий повышенной прочностью и надежностью, пользуются бетоном из ПГС — песчано-гравийной смеси. Если требуется изготовить сравнительно небольшой объем бетона, рекомендуется в качестве мерной емкости пользоваться ведром. Здесь важно учесть то, что все компоненты раствора при одинаковом объеме имеют разную массу. Пропорции бетона в ведрах рассчитываются в килограммах. Вес цемента, песка и щебня в одном ведре на 10 литров будет соответственно — 15, 19 и 17,5 кг. Количество компонентов смешивается в зависимости от требуемых кубов. Оптимальные пропорции Ц: П: Щ в 1 м³ бетонного теста — 2:5:9.

Как рассчитать пропорции?

Разновидности противоморозных добавок в бетон

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки.

Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится.

 Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

  • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
  • раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
  • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
  • повышается водонепроницаемость железобетона;
  • смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Читайте также:  5 причин, почему стоит завести органайзер личных вещей

Использование антифризных добавок позволяет:

  • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
  • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
  • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

  • монолитных железобетонных;
  • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
  • преднапряженный железобетон;
  • легкий бетон;
  • смесь для штукатурки;
  • дорожки;
  • мосты;
  • платформы добывания нефти, газа;
  • плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

  • окисляющее воздействие на бетон;
  • образование «солей»;
  • быстроту схватывания;
  • прочность.

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

  • П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
  • НК — нитрат кальция;
  • М — мочевина;
  • М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
  • ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

  • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
  • нитрит натрия;
  • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Что такое прочность бетона?

Основной показатель которым характеризуется бетон — это его прочность на сжатии, — по ней устанавливается класс бетона. Класс бетона, это его это кубиковая прочность в МПА (мегапаскали). Например, обозначение В30 означает что стандартные кубики (150×150×150) изготовленные из бетона данного класса в 95 % случаев выдерживают давление в 30 МПА. Кроме прочности бетона, производители также указывают предел прочности на сжатии в кг на кубический сантиметр, который обозначается буквой М, например, известные следующие маркировки: В20-М250; М22,5-М300; В25-М350; В27,5-М400; В30-М400; В35-М450.

Моя кладочная смесь самая лучшая

Для цементно-песчаных растворов есть специальные примеси и добавки. Об одном из них мы уже говорили – пигменте для изменения цвета смеси. Раствор с противоморозными добавками можно использовать при минусовых температурах. Допустимая температура будет зависеть от производителя и объема добавки в пластификаторов продлит срок жизни раствора. Она делает раствор пластичнее и снижает расслоение раствора. Чтобы достичь такого эффекта можно добавлять в раствор Клей ПВА Строительный Модификатор. Риск образования трещин снизится на 90% и увеличится морозостойкость на 30% после добавления полипропиленовых волокон . Перечисленные выше добавки обычно применяются в 2 случаях: вы самостоятельно замешиваете цементно-песчаный раствор или качество готового раствора не устраивает, но использовать его надо.